I. Osnova procesa i standardizacija našeg uređaja za naginjanje kontejnera
„Prema ENJUE-utilter kontejnerastandardni proces zavarivanja," obično se odnosi na striktno poštovanje kompanijske utvrđene Specifikacije postupka zavarivanja (WPS). Ova specifikacija mora biti zasnovana na nacionalnim standardima (kao što je GB/T 19867.1) ili industrijskim standardima i pokrivati specifične zahtjeve proizvoda. Ovo osigurava standardizaciju i ponovljivost procesa.
II.Zahtjevi za predgrijavanje: Ključ za kontrolu pukotina
Za srednje{0}}debele pločetilter kontejnera, čelici visoke-čvrstoće (kao što su Q345B, Q460) i visoko ograničene strukture koje se obično koriste u mašinama za struganje, predgrijavanje prije zavarivanja je ključna mjera za sprječavanje vodonik-indukovanog hladnog pucanja, poboljšava mikrostrukturu zone -pod utjecajem topline i smanjuje zavarivanje pod naponom.
Određivanje temperature:Temperaturu predgrijavanja treba odrediti na osnovu ekvivalenta ugljika materijala (CEV), debljine ploče, ograničenja spoja i temperature okoline. Na primjer, za čelik Q345B sa debljinom ploče od 25 mm, tipičan raspon temperature predgrijavanja je 100 do 150 stepeni.
IMetoda implementacije:Obično se koristi plamensko ili električno grijanje, a temperatura treba održavati ujednačeno unutar najmanje 100 mm s obje strane centra zavara. Temperatura predgrijavanja mora se provjeriti pomoću termometra na poleđini vara ili unutar žlijeba.
Interpass kontrola temperature: Tokom zavarivanja, temperatura međuprolaza se mora pratiti i održavati, obično ne niža od temperature predgrijavanja i ne viša od gornje granice (npr. 250 stepeni), kako bi se spriječilo pregrijavanje i krhkost.
Zahtjevi za zavarivanje: Detalji Odredite kvalitetu
Parametri procesa zavarivanja moraju biti jasni i izvršni, obično uključujući:
Metoda zavarivanja: Visoko{0}}efikasno, nisko-vodonik-zaštićeno lučno zavarivanje sa zaštitnim gasom bogatim argonom-(kao što je 80% Ar + 20% CO₂) da bi se osigurala dubina prodiranja i žilavost; za duboke žljebove ili ekstra{6}}debele ploče, zavarivanje pod vodom može se koristiti za poboljšanje efikasnosti i stabilnosti kvaliteta.
Usklađivanje materijala za zavarivanje: Vrsta žice/elektrode za zavarivanje mora odgovarati čvrstoći i žilavosti osnovnog metala, a sadržaj difuzijskog vodonika mora biti strogo kontroliran (niski-vrsta vodonika). Na primjer, ER50-6 žica za zavarivanje ili J507 elektrode se obično koriste za zavarivanje čelika Q345B.
Bevel dizajn i obrada:Dizajnirajte odgovarajuće kosine oblike (kao što su V-žljeb, U-žljeb ili X-žljeb) na osnovu debljine ploče i procesa zavarivanja i specificirajte preciznost obrade (ugao, površina korijena i zazor) i zahtjeve za čistoćom kako biste osigurali odgovarajući kvalitet fuzije i kontrolisali deformaciju i zapreminu dodatnog metala.
Redoslijed zavarivanja i kontrola deformacija:Razvijte naučnu sekvencu zavarivanja (kao što je simetrično zavarivanje ili segmentirano nazad-postepeno zavarivanje) i koristite odgovarajuće učvršćivače i držače kako biste minimizirali deformaciju zavarivanja i zaostalo naprezanje. Za velike konstrukcije u obliku kutije, posebnu pažnju treba obratiti na smjer zavarivanja i raspored slojeva.
Kriteriji ocjenjivanja: Standardi provjere kvaliteta:Kvalitet šava mora biti pregledan i klasifikovan prema jasnim standardima. Za kritične zavarene šavove u zakretnim mehanizmima koji su podvrgnuti naizmjeničnim opterećenjima (kao što su spojni zavari za zakretne ležajeve i zavari za ukrućenje nosivih glavnog opterećenja), treba primijeniti strože standarde.
Interna inspekcija kvaliteta (bez-testiranje bez razaranja - NDT):
Ultrazvučno ispitivanje (UT): U skladu sa standardom GB/T 11345, primjenjiv na većinu zavarenih spojeva s punim prodorom, sa visokom osjetljivošću na defekte tipa -(kao što su pukotine i nedostatak fuzije). Kritični zavari obično zahtijevaju inspekciju nivoa B, pri čemu nivo kvaliteta nije niži od nivoa I.
Izgled i kvalitet dimenzija:Thetilter kontejneraKvalitet izgleda šava se procjenjuje prema GB/T 19418. Defekti kao što su pukotine, nepotpuno spajanje, skupljanje korijena i pretjerano podrezivanje nisu dozvoljeni.
Dimenzije zavara (kao što su visina noge i ojačanje) moraju biti u skladu sa zahtjevima crteža, a mora se održavati gladak prijelaz između zavara i osnovnog metala.
Dodatno testiranje:Za posebno kritične strukture, ispitivanje tvrdoće zavara, makroskopsko metalografsko ispitivanje ili kvalifikaciona ispitivanja postupka zavarivanja takođe mogu biti potrebna da bi se sveobuhvatno potvrdile njihove performanse.
Post-Tretman zavarivanja (ako je primjenjivo)
Tretman uklanjanja vodonika: Za debele ploče zavarenih čeličnih spojeva visoke -čvrstoće, zavar treba odmah držati na temperaturi od 250 do 350 stepeni nakon zavarivanja kako bi se ubrzala difuzija vodonika i spriječilo odloženo pucanje.
Žarenje za ublažavanje naprezanja (PWHT): Za konstrukcije s ekstremno velikom debljinom ili visokim ograničenjem, može biti potrebno ukupno ili lokalno žarenje kako bi se stabilizirale dimenzije i poboljšala otpornost na koroziju pod naponom.
Korekcija deformacije: Ispravljanje prekomerne deformacije je dozvoljeno u kontrolisanim uslovima korišćenjem mehaničkih metoda ili lokalnog grejanja.
