I. Konstruktivni dizajn i sistem nosivosti-standarda za nagib kontejnera
Sistem čeličnih konstrukcija glavne jedinice služi kao sistemkontejner{0}}tilter's framework; njegova snaga, krutost i stabilnost direktno određuju vijek trajanja cijele mašine. Dizajn mora biti u skladu sa sljedećim osnovnim standardima:
GB50017-2003 Kodeks za projektovanje čeličnih konstrukcija - Služi kao osnovna smjernica za dizajn nagibnika kontejnera, specificirajući kombinacije opterećenja, proračune stabilnosti članova, dizajn spojnih spojeva i metode verifikacije zamora, sa posebnim obaveznim zahtjevima za konstruktivne detalje u uvjetima naizmjeničnog opterećenja.
GB/T 1591-2018 (zamjenjujući GB1591-88) i GB700-88 - Definirajte hemijski sastav, mehanička svojstva i indekse udarne žilavosti za nisko-legirani čelik visoke- i običan ugljični čelik koji se koristi u glavnoj konstrukciji, za osiguravanje otpornosti materijala pri niskim temperaturama.
GB3077-88 i GB699-88 - Standardi za odabir legiranog konstrukcijskog čelika i visokokvalitetnog ugljičnog čelika za kritična pogonska vratila, zupčanike i pričvršćivače, specificirajući zahtjeve za metode topljenja, uslove termičke obrade i razrede veličine zrna.
II. Proces proizvodnje i kontrola kvaliteta zavarivanja
Zavarivanje je osnovni proces u proizvodnjitilter kontejnera; njegov kvalitet direktno utiče na otpornost konstrukcije na zamor i pucanje. Ovaj sistem nalaže sljedeće:
Dizajn spojeva za zavarivanje: Detaljni projekti žljebova za stražnje, ugaone i T{0}} spojeve kontejnera moraju biti pripremljeni u skladu sa GB985 ("Osnovni oblici i dimenzije žljebova za zavarivanje za plinsko zavarivanje, ručno lučno zavarivanje i plinsko-}i zavarivanje na plin (-Shielded Dimensions of Welding) i GB10"5 zavarivanje) Zavari u čeličnim konstrukcijama") kako bi se osigurao adekvatan prodor i minimizirala zona{4}}zahvaćena toplinom (HAZ).
Kvalifikacija postupka zavarivanja: Svi -nosivi zavari moraju proći prethodnu kvalifikaciju postupka, a kvalifikacije zavarivača moraju pokrivati specifične osnovne materijale i uključene pozicije zavarivanja.
Standardi klasifikacije ispitivanja bez{0}}razaranja (NDT):
GB11345 ("Metoda za ručno ultrazvučno ispitivanje čeličnih zavara i klasifikacija rezultata"): 100% ultrazvučno ispitivanje je potrebno za šavove klase I i klase II, sa jasno definisanim granicama za kvantifikaciju, lokalizaciju i klasifikaciju defekata.
JB/ZQ4006 ("Metoda ispitivanja magnetnim česticama za čelične dijelove"): Koristi se za otkrivanje površinskih i blizu{1}}površinskih pukotina; posebno primjenjiv na kritične rukavce vratila i čeone prirubnice.
JQ/NG-2-2-93 („Standard za inspekciju kvaliteta zavara“ – Dodatni standard preduzeća): Određuje detaljne dozvoljene granice za izgled zavara, dubinu podrezivanja, visinu ojačanja zavara i površinsku poroznost, sa zahtjevima strožim od onih opštih nacionalnih standarda.
III. Sistem za zaštitu od korozije i zaštitu površine
S obzirom na to da tilter kontejnera često radi u sredinama koje karakteriše visoka vlažnost, prašina ili slani sprej, sistem zaštite premaza se upravlja prema dvostrukim standardima:
Prethodni tretman podloge: U skladu sa JQ/NG-28-1-92 Opštim specifikacijama procesa za premazivanje zavarenih strukturalnih dijelova, pjeskarenje za uklanjanje rđe mora postići stupanj Sa2,5, a hrapavost površine mora biti unutar specificiranog raspona kako bi se osigurala optimalna adhezija premaza.
Dizajn sistema premaza: U skladu sa JQ/NG-28-2-92 Standarda premaza, implementiran je višeslojni kompozitni sistem-koji se sastoji od prajmera (bogat cinkom ili epoksidom), međusloja i završnog premaza; debljina suvog filma svakog sloja, uslovi očvršćavanja i intervali između slojeva su strogo kontrolisani.
Boja i sigurnosne oznake: U skladu sa GB/T 2299 (ranije GB2299) bojama premaza i sigurnosnim znakovima za rudarstvo, inženjering i nagibne kontejnere, standardizirane sigurnosne boje se primjenjuju na radne mehanizme, zone opasnosti i kontrolne ploče, a postavljaju se trajni sigurnosni znakovi upozorenja.
IV. Električni sistemi i niskonaponski-standardi distribucije električne energije
Thenagib kontejnera'Dizajn električnog sistema mora osigurati sigurnost, pouzdanost i elektromagnetnu kompatibilnost, pridržavajući se prvenstveno sljedećeg:
GB 50054-95 "Kodeks za projektovanje niskonaponske električne distribucije" - specificira zahtjeve za distribucijske krugove, izbor zaštitnih uređaja, sistema uzemljenja i izjednačavanja potencijala radi sprječavanja strujnog udara i opasnosti od električnog požara.
Relevantni standardi Međunarodne elektrotehničke komisije (IEC) - koji pokrivaju klase izolacije motora, ocjene zaštite od ulaska (IP), ograničenja porasta temperature i mogućnosti otpornosti na kratki spoj- kako bi se osigurala kompatibilnost sa glavnim međunarodnim električnim komponentama.
Kontrolni sistem će koristiti Međunarodni sistem jedinica (SI) za sve parametre instrumentacije, a signalni interfejsi i komunikacioni protokoli moraju biti u skladu sa zahtjevima osiguranja kvaliteta prema okviru ISO 9001.
V. Kriteriji inspekcije za ugradnju i prijem
Sljedeći standardi moraju se striktno poštovati tokom faza instalacije i završnog prijema:
GB50205-2001 Kodeks za prihvatanje kvaliteta konstrukcije čeličnih konstrukcija - Zahtijeva mjerenje i prihvatanje na licu mjesta u pogledu preciznosti anker vijka, vertikalnosti komponenti, torzije konstrukcije tornja i raspona tračnice mehanizma za kretanje.
JTJ244-2005 Standard za inspekciju kvaliteta i ocjenu ugradnje opreme u luci- Specificira stavke za dinamičku procjenu performansi za specijalizovanu opremu za utovar i istovar kontejnera sa nagibom, uključujući probne vožnje nosivosti, mjerenje buke, praćenje vibracija i performanse kočenja.
VI. Sistem osiguranja kvaliteta i upravljanje sledljivošću
Međunarodni sistem upravljanja kvalitetom ISO 9001 implementiran je kroz cijeli proces, uključujući preglede dizajna, revizije dobavljača, kontrolu procesa i završne inspekcije. Svi certifikati materijala, izvještaji o ponovnoj inspekciji potrošnog materijala za zavarivanje, radiografiji bez-nerazaranja (NDT), zapisi o inspekciji premaza i podaci o električnim ispitivanjima moraju se arhivirati kako bi se kreirao sveobuhvatan dosije kvaliteta zatilter kontejnera.
